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為扎實做好大檢修前的各項準備工作，6月1日，熱電分廠組織召開大檢修工作落實會，公司副總經(jīng)理高利平及分廠相關人員參加。會上，各專業(yè)口負責人對分廠大修項目進行了詳細匯報。本次熱電分廠大修項目共計95項、消缺項目42項，目前所有項目已責任到人，重點項目則由對口專工牽頭負責，從工期安排、前期準備、安全措施、施工難點提前進行研判，做足了前期準備工作。會議強調(diào)，一是要時刻繃緊安全弦，嚴控風險隱患，全力實現(xiàn)檢修期間“零違章、零隱患、零傷害”安全目標。二是要嚴控檢修質(zhì)量，緊扣“應修必修，修必修好”原則，嚴格按照檢修方

聚氯乙烯分廠一線干燥B系統(tǒng)塔底因時常積料導致系統(tǒng)溫度降低，需停車清理，每月清理積料約0.5噸，同時，每次開停車會產(chǎn)生雜點料4-5噸，影響PVC的產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量，也增加了人員的勞動強度。針對以上情況，分廠成立了技術攻關小組，討論分析造成塔底積料的原因，并對干燥風機葉輪、風機分壓、離心機下料斗水份以及送風管道角度進行細致檢查，對可能造成積料的因素進行一一排查分析，最終確定改造方案。原有B系統(tǒng)攪龍下方網(wǎng)邊緣與塔壁間隙約10cm，物料下降從縫隙邊緣落入塔底，易造成積料。改造方案則是將一線干燥B系統(tǒng)氣流干燥塔塔底內(nèi)增加一

2023年大檢修即將開始，為安全、優(yōu)質(zhì)、文明地完成大檢修各項任務，聚氯乙烯分廠未雨綢繆，提前準備大檢修各項工作。嚴格落實檢修安全責任制。大檢修過程中安全是前提，分廠堅定不移地把安全環(huán)保放在停車、置換、檢修、開工的第一位，各運行大班組織員工對大檢修可能存在風險進行深入討論交流，堅決杜絕習慣性“三違”，形成大檢修期間安全責任崗位清單，形成“人人管安全、人人懂安全”的良好氛圍。全員學習開停車置換方案。各設備管線置換、吹掃、清洗的好壞是關系到檢修工作是否順利以及人身、設備安全的前提。分廠改變以往小范圍學

5月17日，公司黨委書記、董事長高萬升對儲運分廠各項工作進行檢查指導，生產(chǎn)部負責人及儲運分廠管理人員陪同。高萬升先后來到儲運分廠乙炔回收項目施工現(xiàn)場、一線清凈廠房、一線發(fā)生廠房，查看乙炔回收項目施工進度，檢查了生產(chǎn)現(xiàn)場消防設施、設備運行情況等。高萬升強調(diào)，乙炔回收項目作為公司及分廠重點項目，建成投用后不僅消除了環(huán)境污染，每年還能實現(xiàn)經(jīng)濟效益約590萬元。對于分廠下一步工作，高萬升要求：一是加快乙炔回收施工進度，盡快投入使用實現(xiàn)本質(zhì)降本增效；二是強化乙炔回收現(xiàn)場管理，降低安全風險；三是根據(jù)氮氣流量合理調(diào)

貫徹落實公司“開展消防安全隱患大排查大整治活動”工作要求，熱電分廠結(jié)合生產(chǎn)實際，多措并舉為汽輪機潤滑油系統(tǒng)穩(wěn)定運行筑起一道道“防火墻”，使機組安全運行得到有力保障。隨著氣溫逐漸升高，汽輪機潤滑油系統(tǒng)管路長、分布廣，且與高溫高壓蒸汽管路縱橫交錯敷設，環(huán)境復雜。為了防止因高溫環(huán)境而出現(xiàn)油系統(tǒng)著火安全事故，熱電分廠統(tǒng)一部署,制定防范措施。一是通過仔細檢查，對汽輪機主機各軸瓦、供回油管道、油表管、主油箱等進行防火重點檢查，并一對一制定安全措施；二是對熱力管道保溫外殼進行緊固，出現(xiàn)油污的則予以更換，有效杜絕

為確保2023年裝置大檢修工作按期完成，按照公司整體規(guī)劃，燒堿分廠成立大修指揮小組，精心準備、周密部署，從方案制定、人員培訓、物資準備、措施落實等方面扎實推進各項工作，全力備戰(zhàn)大檢修。積極準備，嚴格落實材料管理。因大檢修物資種類雜、數(shù)量多、供貨周期不一致，為保障大檢修所有材料在檢修前按時到貨、品質(zhì)合格，四月上旬分廠就已進入“備戰(zhàn)”狀態(tài)。設備組提前與采供部及供應商協(xié)調(diào)對接供貨時間，特別是對訂貨周期長、制造難度大、材質(zhì)特殊的物資，認真排出任務清單和時間表，逐項責任到人，及時落實跟蹤到貨進度，對于已到貨的

為強化全面風險管控，落實生產(chǎn)相關人員安全責任，規(guī)范檢修和操作流程，結(jié)合年度培訓計劃及大修工作安排，5月17日，公司舉行2023年檢修工作票及操作票簽發(fā)人員培訓及“兩票”簽發(fā)資格考試。本次培訓按照“先培再考”的流程，對工作票、操作票、設備檢修作業(yè)許可證等相關內(nèi)容進行了培訓，并結(jié)合日常工作及“兩票”管理中一些常見問題進行了詳細的講解，使培訓人員對的“兩票”管理辦法有了更加深刻的理解。本次培訓旨在落實生產(chǎn)相關人員安全責任，規(guī)范檢修和操作流程，從根本上杜絕誤指揮、誤操作等人為責任事故的發(fā)生，預防生產(chǎn)過程中的人身

燒堿分廠緊盯年度任務目標，以安全生產(chǎn)和成本控制為中心，高效穩(wěn)步推進各項重點工作。近期，分廠結(jié)合生產(chǎn)實際，爭分奪秒推進二線電解槽大修項目，為公司生產(chǎn)安全經(jīng)濟運行保駕護航。5月10日，隨著貨運車的進廠，燒堿分廠二線電解槽A槽外送大修后的安裝工作拉開了帷幕，156臺單元槽的卸車、吊裝、極網(wǎng)檢查、中央斷路器安裝、調(diào)試、離子膜安裝等各項工作緊張有序進行。5月11日18時15分，A槽并入系統(tǒng)送電開車，標志著二線電解槽大修項目首批電解槽投入運行，此次電解槽安裝作業(yè)僅耗時22小時，再次刷新了電解單元槽安裝耗時記錄，較原計劃提前了