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經(jīng)過(guò)精心籌劃，統(tǒng)一部署安排，金泰氯堿2012年度大修工作經(jīng)過(guò)8月8日——8月13日6天的緊張工作后，比原計(jì)劃提前一天完成。
本次年度停車大修，共計(jì)完成停車大修項(xiàng)目212項(xiàng)、二期項(xiàng)目13項(xiàng)、技改項(xiàng)目8項(xiàng)、安環(huán)兩措項(xiàng)目5項(xiàng)及特種設(shè)備檢驗(yàn)工作，8月13日上午燒堿系統(tǒng)順利開車，比原計(jì)劃工期縮短了一天，為確保完成全年生產(chǎn)任務(wù)鑒定良好基礎(chǔ)。

此次大修工作的圓滿完成，保證了公司生產(chǎn)裝置能高負(fù)荷、安全、穩(wěn)定運(yùn)行，為公司今年完成既定的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)提供了有力的保證，同時(shí)，公司結(jié)合二期進(jìn)度和停車安排，完成了二期相關(guān)管道預(yù)留口碰口、電

燒堿分廠以“安全活動(dòng)月”為契機(jī)，積極開展安全競(jìng)賽活動(dòng)。一是進(jìn)行了綜合安全隱患排查整改，保證了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。二是針對(duì)夏季氣溫高、雷雨多的特點(diǎn)，安排了廠級(jí)“雙電跳�！狈词鹿蕬�(yīng)急演練，通過(guò)演練對(duì)應(yīng)急預(yù)案重新評(píng)估和修訂。三是開展了操作人員畫帶控制點(diǎn)和主要工藝參數(shù)工藝流程圖評(píng)比展覽。四是各工段展現(xiàn)了一系列豐富多彩的安全競(jìng)賽活動(dòng)，電解工段舉辦了安全漫畫展、“硬件與軟件誰(shuí)更重要”為主題的安全辯論賽及單元電解槽故障處理的應(yīng)急演練；液氯工段組織進(jìn)行了液氯磁力泵出口墊泄漏的應(yīng)急演練，開展了“青年安全生產(chǎn)示范崗

燒堿分廠積極響應(yīng)公司號(hào)召，以“安全月”活動(dòng)為契機(jī)，開展了一系列安全活動(dòng)競(jìng)賽，要求每一項(xiàng)安全活動(dòng)要與實(shí)際生產(chǎn)緊密相結(jié)合，確保活動(dòng)對(duì)安全生產(chǎn)工作能夠起到實(shí)效。首先，組織進(jìn)行了綜合安全隱患排查，活動(dòng)期間共查出設(shè)備、工藝及安全等隱患共計(jì)10
項(xiàng)，完成整改10項(xiàng)，從而保證了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。其次，針對(duì)夏季氣溫高、雷雨多的特點(diǎn)，分廠安排了廠級(jí)“雙電跳�！狈词鹿蕬�(yīng)急演練，三臺(tái)氯化氫合成爐并列運(yùn)行時(shí),在事故狀態(tài)下緊急停爐應(yīng)急預(yù)案演練，通過(guò)演練對(duì)應(yīng)急預(yù)案重新評(píng)估和修訂；開展了全體崗位操作人員畫帶控制點(diǎn)和主要工藝參數(shù)

5月27日，公司組織完成分析檢驗(yàn)人員考試。為提高公司檢驗(yàn)人員業(yè)務(wù)技能水平，培養(yǎng)一崗多能型人才，結(jié)合員工自學(xué)活動(dòng)安排，公司組織了分析檢驗(yàn)人員考試，督促員工提高學(xué)習(xí)積極性，為公司下一步開展分析工學(xué)習(xí)培訓(xùn)工作積累了經(jīng)驗(yàn)。

5月25日至26日，熱電分廠邀請(qǐng)電氣“五防”裝置廠家工程技術(shù)人員，分兩批次對(duì)分廠電氣運(yùn)行值班員、電氣檢修人員、全能值班員和值長(zhǎng)等相關(guān)人員27人進(jìn)行了專項(xiàng)培訓(xùn)。培訓(xùn)項(xiàng)目包括技術(shù)講課和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)兩個(gè)部分，其中技術(shù)講課集中在分廠學(xué)習(xí)室進(jìn)行，以電腦PPT演示講解形式，對(duì)我公司“五防”裝置所使用微機(jī)防誤系統(tǒng)的工作原理、操作應(yīng)用及注意事項(xiàng)和系統(tǒng)日常維護(hù)進(jìn)行了全面講解，現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)環(huán)節(jié)在110KV變電站進(jìn)行，以實(shí)際操作演示形式，圍繞應(yīng)用中型電腦鑰匙所進(jìn)行的接票、解鎖、回傳等各項(xiàng)實(shí)際操作展開，對(duì)該型號(hào)電腦鑰匙的功能、操作要點(diǎn)及注意事

自2012年一季度以來(lái)，公司認(rèn)真總結(jié)裝置擴(kuò)能后生產(chǎn)參數(shù)變化對(duì)電石單耗的影響，嚴(yán)格遵照集團(tuán)公司電石折標(biāo)單耗≤1.380
t/t的對(duì)標(biāo)要求，在努力提高進(jìn)廠電石質(zhì)量，持續(xù)加強(qiáng)電石入廠計(jì)量和檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的同時(shí)，積極采取及時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)化器觸媒翻倒、提高電石粉塵回收裝置開車率、加快電石渣漿乙炔氣回收裝置試車投運(yùn)步伐等多項(xiàng)措施，從電石采供、計(jì)量、檢驗(yàn)以及從PVC生產(chǎn)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)加強(qiáng)了管理考核力度，進(jìn)一步降低了電石及電石衍生產(chǎn)物的損耗，從而使PVC電石實(shí)物單耗從2011年第四季度的1.471t/t降至2012年一季度的1.424t/t，創(chuàng)歷史最低水平。
PV

公司動(dòng)力分廠制氮系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間已接近7年，制氮吸附塔分子篩已粉化嚴(yán)重，產(chǎn)氮率低于25%，為滿足生產(chǎn)正常供給，造成電耗增加和成本上升。為此，公司積極組織有關(guān)部門，通過(guò)3月30日的精心準(zhǔn)備和搶修，更換了制氮吸附A塔分子篩，利用篩選的分子篩填充B塔，節(jié)約吸附劑2.5噸，降低原材料采購(gòu)費(fèi)用40多萬(wàn)元。通過(guò)目前運(yùn)行觀察，在保證氮?dú)饧兌鹊那疤嵯�，系統(tǒng)制氮率提升至35%，保證了氮?dú)獾恼�常供給，降低了運(yùn)行成本，為公司安全長(zhǎng)周期生產(chǎn)打下了良好基礎(chǔ)。

經(jīng)過(guò)幾年來(lái)對(duì)員工培訓(xùn)模式的探索和總結(jié)，以及對(duì)公司創(chuàng)建“學(xué)習(xí)型企業(yè)”和開展員工素質(zhì)建設(shè)工程的積極貫徹，燒堿分廠形成了完整的員工培訓(xùn)體系，為員工綜合素質(zhì)提高提供了良好的教育平臺(tái)，也促進(jìn)了分廠的基礎(chǔ)管理工作能不斷向前推進(jìn)。2012年，分廠將進(jìn)一步強(qiáng)化員工培訓(xùn)管理，拓展員工培訓(xùn)模式，建立健全員工培訓(xùn)教育管理臺(tái)賬和學(xué)習(xí)激勵(lì)機(jī)制，努力確保各級(jí)培訓(xùn)起到實(shí)效，為生產(chǎn)任務(wù)的順利完成及人才儲(chǔ)備打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
第一，堅(jiān)持靈活切合實(shí)際的員工培訓(xùn)機(jī)制。實(shí)行公司、分廠相結(jié)合的員工培訓(xùn)模式，注重培訓(xùn)的實(shí)效性，要求各工段在完成公司