為持續(xù)控制離子膜燒堿的成本，控制噸堿耗電量，提高產(chǎn)品市場競爭力，燒堿分廠向內(nèi)管控，多措并舉控制電解槽耗電量，為公司將精細(xì)化管理、降本增效增添新動力。

國產(chǎn)化技術(shù)成功應(yīng)用，運行成本有效降低。隨著燒堿裝置的長時間滿負(fù)荷運行，電解槽運行耗電量上升。為降低投資成本，2021年公司將國產(chǎn)化技術(shù)替代原有的進(jìn)口裝置成功應(yīng)用于一線電解槽上，節(jié)約投資約600萬元，經(jīng)過投運后三年的對比，各項運行數(shù)據(jù)與進(jìn)口設(shè)備基本相當(dāng)，年節(jié)電費約990萬元，節(jié)能效果明顯。

強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。在公司精細(xì)化管理的管控下，分廠上下樹立起了“增產(chǎn)、降耗”意識，高產(chǎn)量、低消耗也成為共同追求的目標(biāo)。對此，全體人員各司其職，運行班組嚴(yán)格控制電解槽進(jìn)出口物料流量、溫度、壓力、電流、電壓等各項參數(shù)，認(rèn)真檢查電解槽出口軟管流量狀況、顏色、現(xiàn)場儀表等運行情況；保障組定期對電解槽電壓進(jìn)行現(xiàn)場實測比對，進(jìn)行縱橫向?qū)Ρ确治�；質(zhì)檢中心定期對進(jìn)電解槽的鹽水、鹽酸、冷凝液等所有原料中雜質(zhì)，對電解槽出口產(chǎn)品等嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)……將各項工作落到實處，做到有異常早發(fā)現(xiàn)早處理，確保生產(chǎn)滿負(fù)荷安全穩(wěn)定運行。

強(qiáng)化關(guān)鍵指標(biāo)控制，有效控制生產(chǎn)成本。根據(jù)2019年底除碘裝置投入運行效果，分廠加強(qiáng)對除碘加酸pH、雙氧水量、顯色反應(yīng)、壓力、流量等關(guān)鍵指標(biāo)的把控。針對砂濾器、加碘后管線易結(jié)垢問題預(yù)防性檢修，結(jié)合兩套裝置共用一套除碘的實際情況，對除碘裝置與鹽水管線多處進(jìn)行變更，確保除碘裝置運行流量提高至最大產(chǎn)能，最大程度控制燒堿耗電量。

創(chuàng)新培訓(xùn)模式，全員參與，提升安全保障。大班運行后，班組內(nèi)部開展各崗位理論、現(xiàn)場互學(xué)培訓(xùn)模式，利用班前、班后會時間，掀起了人人主動學(xué)習(xí)、克服重重困難、積極工作的氛圍。各班組合理分工、全員參與電解槽的日常運行、檢修、維護(hù)工作，大大提高了檢修效率，2021年改造時實現(xiàn)兩臺電解槽安裝提前5天完工、增產(chǎn)600余噸的成績。

接下來，分廠會繼續(xù)加強(qiáng)跟蹤實際運行風(fēng)險管理，時刻關(guān)注離子膜運行狀態(tài)，確保公司兩條生產(chǎn)線電解槽高效運行，進(jìn)一步降低成本，提升燒堿在市場上的競爭力，為公司扭虧為盈繼續(xù)發(fā)力。