一直以來，雜點(diǎn)和水分作為PVC樹脂的重要質(zhì)量指標(biāo),對(duì)樹脂的品級(jí)率起決定性作用，是公司PVC樹脂產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，受到企業(yè)的高度重視。為有效提高公司產(chǎn)品質(zhì)量，聚氯乙烯分廠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，從單體質(zhì)量、助劑配置、操作運(yùn)行等方面展開了調(diào)查分析，并制定有效措施。

針對(duì)雜點(diǎn)問題，從其產(chǎn)生根源進(jìn)行治理。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況總結(jié)制定了汽提塔、干燥塔、旋流干燥床定期清理周期，并嚴(yán)格執(zhí)行。同時(shí)通過對(duì)破碎篩網(wǎng)技術(shù)改造大大減少了干燥塔底的積料。針對(duì)水份問題，對(duì)干燥系統(tǒng)的開停車過程中各控制點(diǎn)溫度做出明確要求。且干燥巡檢現(xiàn)場每班至少3次取樣分析監(jiān)測雜點(diǎn)、水份，不斷總結(jié)離心機(jī)負(fù)荷大小匹配合適的控制溫度，讓干燥過程控制更加科學(xué)。

同時(shí)，分廠開展班組水份、雜點(diǎn)控制評(píng)比活動(dòng)。每月對(duì)水份、雜點(diǎn)控制第一名的班組人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，并開展經(jīng)驗(yàn)分享，全面提高各班組干燥過程的溫度控制水平，保證系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。在生產(chǎn)過程中，分廠要求各級(jí)管理人員加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，通過管理制度壓實(shí)各級(jí)生產(chǎn)責(zé)任，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)、細(xì)化操作。通過一系列行之有效的措施，PVC成品雜點(diǎn)料、水份料的產(chǎn)生數(shù)量成明顯下降趨勢。

后期，聚氯乙烯分廠將一如既往、再接再厲，在今后工作中不斷總結(jié)、提升、優(yōu)化，為促使公司節(jié)能降耗、提質(zhì)增效貢獻(xiàn)力量。