長期以來，產(chǎn)品優(yōu)等率低及燒堿消耗大是影響聚氯乙烯分廠最大的問題，為此，聚氯乙烯分廠組成產(chǎn)品質(zhì)量公關(guān)小組，多措并舉提高PVC產(chǎn)品優(yōu)等率及降低堿消耗。

優(yōu)化配方，對分散劑及引發(fā)劑體系配比進(jìn)行調(diào)整。為使聚合熱在反應(yīng)過程釋放均勻，聚氯乙烯分廠及時調(diào)整分散劑配方及引發(fā)劑加入量，兩者混合使用，相互彌補不足，使得反應(yīng)速率均衡，聚合放熱均勻。復(fù)合引發(fā)體系配比進(jìn)行調(diào)整后則有利于達(dá)到最大的聚合反應(yīng)速率，使其達(dá)到最大傳熱能力，縮短聚合時間，從而充分發(fā)揮冷卻系統(tǒng)的冷卻效果，降低產(chǎn)品“魚眼”，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

專項激勵，班組間進(jìn)行質(zhì)量評比獎勵。為提高員工參與積極性，聚氯乙烯分廠拿出針對提高產(chǎn)品優(yōu)等率和降低燒堿消耗的專項獎勵，每月初對上月四個運行班組進(jìn)行評比，評出分?jǐn)?shù)最高班組及控制指標(biāo)最好的崗位分別進(jìn)行獎勵，有效地提高員工主觀能動性，自去年11月份開始，優(yōu)等品率首次達(dá)到90%以上并高達(dá)99%，已經(jīng)連續(xù)4個月優(yōu)等品率保持在90%以上。

加強設(shè)備維修管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備長時間運行，性能降低，直接影響產(chǎn)品產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量，為降低燒堿消耗，分廠對各設(shè)備進(jìn)行分析，對合成再沸器進(jìn)行解體檢查，通過及時疏通堵塞孔，更換四氟墊子，同時對再沸器、濃酸預(yù)熱器進(jìn)行保溫等措施及時解決石墨孔堵塞，氯化氫脫析管道墊子破損問題，并每天對其進(jìn)行檢查，從去年11月開始燒堿消耗逐漸下降。

接下來，聚氯乙烯分廠通過技術(shù)創(chuàng)新、小改小革等舉措，不斷挖潛增效，為公司安全穩(wěn)定運行持續(xù)發(fā)力，為全年目標(biāo)任務(wù)圓滿完成不懈努力奮斗。