為增強成本管理意識，提高能源利用效率，燒堿分廠緊盯各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，著力挖潛增效。近期，針對氯化氫合成爐副產(chǎn)蒸汽放空現(xiàn)象，技術(shù)部、燒堿分廠結(jié)合目前生產(chǎn)工藝實際創(chuàng)新鉆研，順利完成固堿二線蒸發(fā)低壓蒸汽利用改造。

實施改造前，燒堿一、二線裝置合成爐副產(chǎn)低壓蒸汽滿足生產(chǎn)后，仍約有2t/h的低壓蒸汽排空，造成了低壓蒸汽浪費。分廠積極研究工藝和設(shè)備，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，聯(lián)合技術(shù)部進行利舊改造，將二線長期閑置的32％燒堿換熱器循環(huán)水管線改造為低壓蒸汽管線，即換熱器的作用由原來的循環(huán)水冷卻改造為低壓蒸汽預熱作用，實現(xiàn)利用部分低壓蒸汽，降低高壓蒸汽的使用量。

改造項目投運后，將來自二線電解工序32%燒堿溫度由原來的83℃預熱至99℃，蒸發(fā)裝置中壓蒸汽使用量由之前6.98t/h下降至6.5t/h，節(jié)約高壓蒸汽約0.5t/h，年可節(jié)約中壓蒸汽4000噸，綜合效益顯著。

后續(xù)，燒堿分廠將繼續(xù)積極響應(yīng)公司“雙控節(jié)能增效，優(yōu)化經(jīng)濟運行”節(jié)能號召，結(jié)合生產(chǎn)工藝，進一步深挖節(jié)能潛力，實現(xiàn)降本增效。