為進(jìn)一步推進(jìn)安全生產(chǎn)提質(zhì)增效，提高生產(chǎn)裝置運(yùn)行效率，結(jié)合《2022年工作規(guī)劃實(shí)施綱要》部署安排，3月14日，公司組織生產(chǎn)系統(tǒng)裝置局部停車消缺。

本著“關(guān)注細(xì)節(jié)，重視異常”的管理理念，生產(chǎn)部提前與各分廠溝通，詳細(xì)了解一線乙炔清凈系統(tǒng)塔阻增大、一線鹽酸脫析二級稀酸冷卻器運(yùn)行異常、二線合成爐A進(jìn)爐氯氣流量計故障等18項問題，匯總出檢修項目表，討論制定出檢修方案，通過反復(fù)推敲檢修過程可能出現(xiàn)的各類突發(fā)異常，逐一制定應(yīng)對措施，確保檢修過程安全可控。各分廠充分利用庫房現(xiàn)有物資，提前準(zhǔn)備檢修所需工器具、備品備件，逐項落實(shí)安全措施，進(jìn)一步降低了積壓物資庫存，為檢修工作提前完成奠定了基礎(chǔ)。

面對檢修時間緊、任務(wù)重、人員不足的現(xiàn)狀，儲運(yùn)分廠、聚氯乙烯分廠全體員工主動作為，加班加點(diǎn)，爭分奪秒搶抓檢修進(jìn)度；生產(chǎn)部組織燒堿分廠、動力分廠、熱電分廠20余名員工成立檢修突擊隊，協(xié)助儲運(yùn)分廠完成清凈系統(tǒng)各塔填料更換任務(wù)；銷售部多方協(xié)調(diào)，提前規(guī)劃檢修期間鹽酸銷售，極大地降低一線PVC裝置停車檢修對燒堿產(chǎn)量的影響；采供部提前部署，按需控制電石到場車輛，降低電石風(fēng)化、受潮對公司帶來的安全風(fēng)險和經(jīng)濟(jì)損失；各分廠嚴(yán)格按照安全文明施工要求，高質(zhì)量完成檢修工作并在完工后恢復(fù)現(xiàn)場原狀，做到“工完料凈場地清”，通過此次停車消缺，極大地提高生產(chǎn)裝置運(yùn)行效率及穩(wěn)定性。

伴隨著一線合成裝置通乙炔開車，此次檢修圓滿完成，相比原計劃提前了6.4小時，預(yù)計當(dāng)日可多生產(chǎn)PVC產(chǎn)品111.5噸，燒堿產(chǎn)品42.8噸，為全面完成2022年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)目標(biāo)起到積極促進(jìn)作用。