燒堿分廠自實行大班制運行以來，不斷優(yōu)化專業(yè)分組，結(jié)合第一幫扶小組建議意見，集中攻堅班組管理與設(shè)備管理瓶頸，其中裝置維護保障組通過抓培訓、抓落實、抓整治，有力促進生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運行，多項工作取得良好成效。

加強學習培訓。面對專業(yè)組整合帶來的人員雜、工序了解不全面等困難和問題，裝置維護保障組采取全員輪流授課的方式，著力加強班組成員全局工藝設(shè)備基礎(chǔ)知識、作業(yè)安全風險以及異常問題處理的能力，爭取盡快以過硬水平更好地服務(wù)保障生產(chǎn)。自輪流授課開展以來，根據(jù)班組內(nèi)部培訓需求，7月份已由3名班員分別對鹽水工藝、液氯工藝及現(xiàn)場設(shè)備維護進行了專項培訓，培訓過程中全員探討交流，將理論與實踐相結(jié)合，達到了快速了解掌握工藝設(shè)備情況的良好效果。

加強責任落實。裝置維護保障組根據(jù)次日檢修任務(wù)，實行專工牽頭、包片包機管理模式，提前做好工作任務(wù)的分配。每日每項檢修任務(wù)、班組衛(wèi)生片區(qū)及設(shè)備基礎(chǔ)維護工作等由組長提前安排好專工負責人和檢修維護成員，由責任專工進一步細化部署小組檢修工作。按照“有計劃、有落實、有反饋”，班組各項工作準備情況、工作進度及完成情況等由負責人按照節(jié)點發(fā)布至班組群內(nèi)反饋，組長根據(jù)反饋情況進行下一步工作安排。通過層層壓實責任，將班組日常工作任務(wù)明確到人，做到每項工作前有領(lǐng)導指引，中有專工技術(shù)把關(guān)，后有班員落實，形成了每項工作任務(wù)閉環(huán)機制。

加強自查自糾。在完成日常檢修任務(wù)的前提下，裝置維護保障組對現(xiàn)場生產(chǎn)裝置定期開展自查自糾，對現(xiàn)場長期遺留頑固問題，集中各方面資源對銹蝕嚴重設(shè)備、廠房衛(wèi)生死角等進行徹底整改，提升分廠設(shè)備管理及文明生產(chǎn)水平。班組自7月份成立以來，初步對采鹵泵房、一線氯壓機廠房以及各二級庫房的文明生產(chǎn)進行了整治，完成了現(xiàn)場所有銹蝕機泵的除銹打磨工作，現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境煥然一新。  

在第一包片幫扶小組的指導和裝置維護保障組全體成員的努力下，分廠月設(shè)備故障率由0.07%下降至0.04%。接下來，燒堿分廠將持續(xù)貫徹落實公司“鐵三角”管理，扎實踐行“君子文化”，為公司安全穩(wěn)定運行貢獻力量。