今年以來，公司堅持提質(zhì)增效，精細管理，通過深化經(jīng)營分析，促進生產(chǎn)經(jīng)濟運行，全面推進各項經(jīng)營管理工作不斷向前，跑出精細管理“加速度”。

源頭管控降成本，穩(wěn)定生產(chǎn)增效益。在穩(wěn)生產(chǎn)、促效益上，公司不斷推進管理“鐵三角”融合創(chuàng)新，著重從原材料消耗、能源消耗、固廢利用、辦公用品成本等方面細致核算，尋求降低成本的路徑和方法，用最少的消耗爭取經(jīng)濟效益最大化;推進工藝技術(shù)升級改造，完成技改項目7項，其中一線電解槽離子膜國產(chǎn)化及電解槽改造項目實施后，每噸堿電耗降低200kwh,每噸堿成本降低約60元，效益顯著；應用數(shù)字化采購平臺，從源頭上降低采購品成本，提升生產(chǎn)效益。同時，推行大班運行機制改革，根據(jù)實際進行崗位整合，提高運行效率，不斷釋放產(chǎn)能。截止7月底，公司累計生產(chǎn)聚氯乙烯18.69萬噸，生產(chǎn)燒堿13.66萬噸，實現(xiàn)營業(yè)收入15.36億元，實現(xiàn)利潤總額9199萬元。

經(jīng)濟分析找差距，精細管控抓落實。產(chǎn)量是基礎，質(zhì)量是根本。公司每月6日定期召開經(jīng)濟活動分析例會，從工藝管控、生產(chǎn)設備運轉(zhuǎn)率、非計劃停車、原料等方面，通過同比、環(huán)比及客觀因素分析以及對產(chǎn)品各項指標控制深入剖析，找出影響公司產(chǎn)品產(chǎn)量的因素，制定詳細整改措施，進一步優(yōu)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，促進產(chǎn)量提升。結(jié)合“干部倒班”“包片幫扶”等一系列舉措，通過點對點精準幫扶，系統(tǒng)排查，切實解決生產(chǎn)遇到的難點、堵點問題，推動生產(chǎn)經(jīng)營各項工作走深走實。目前，公司各類經(jīng)營指標都能較好地控制到預算范圍之內(nèi)，形成良性循環(huán)機制。

聚焦重點尋突破，拿出實招解難題。技改是提高生產(chǎn)經(jīng)營效益的有效手段。公司以經(jīng)營分析提出的問題為導向，通過細致研究，把脈問診，真正查找出系統(tǒng)的缺陷，進行查漏補缺。在外界環(huán)境不確定因素下，公司以租賃異地庫房為契機，利用異地庫庫房做為中轉(zhuǎn)，盤活庫存，促使產(chǎn)品利潤最大化。推動智能巡檢系統(tǒng)升級改造，使設備管理、工藝報警與現(xiàn)場巡檢有效融合，實現(xiàn)異常信息實時推送，動態(tài)掌握生產(chǎn)第一資訊，將影響生產(chǎn)的重難點問題通過技術(shù)改進提升，切實保障生產(chǎn)系統(tǒng)“安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效”運行，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展凝聚厚實動力。