在“碳達(dá)峰 碳中和”新形式下，電石行業(yè)發(fā)展建設(shè)壓力倍增，迎來(lái)了全新挑戰(zhàn)。金泰氯堿神木電石120萬(wàn)噸/年電石資源循環(huán)綜合利用續(xù)建項(xiàng)目自2019年開(kāi)工建設(shè)以來(lái)，始終以高度的責(zé)任感和使命感，嚴(yán)格貫徹“綠色發(fā)展”理念，堅(jiān)持科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，全面深化精細(xì)化管理，突破低碳化、綠色化發(fā)展瓶頸，搶抓“碳達(dá)峰 碳中和”形勢(shì)下新發(fā)展機(jī)遇，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展建設(shè)注入強(qiáng)大動(dòng)能與活力。

堅(jiān)持科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng) 深化精細(xì)管理創(chuàng)新

近年來(lái)，金泰氯堿神木電石全面深化精細(xì)化管理創(chuàng)新，立足現(xiàn)有生產(chǎn)，大力推行技術(shù)改革，想方設(shè)法解決生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題，降低生產(chǎn)成本，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高綜合效益，為續(xù)建項(xiàng)目高質(zhì)量建成投產(chǎn)積累先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。去年5月以來(lái)，電石爐產(chǎn)能得到充分釋放，白灰窯緊隨其后實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行，但依舊不能滿足電石生產(chǎn)需求，每日約存在50-100噸白灰塊缺口，外購(gòu)白灰成本和白灰?guī)烊輭毫υ龃蟆＝鹛┞葔A神木電石統(tǒng)籌考慮120萬(wàn)噸/年電石續(xù)建項(xiàng)目與當(dāng)前生產(chǎn)白灰需求，組織實(shí)施了白灰粉壓球項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)，確保為續(xù)建項(xiàng)目投產(chǎn)提供成熟、可靠的數(shù)據(jù)支持。最終，金泰氯堿神木電石決定采用輥輪式高壓壓球機(jī)將白灰粉（不加任何添加劑）壓制成38mm*25mm*16mm橢圓形球體，通過(guò)全封閉生產(chǎn)、輸送的方式，實(shí)現(xiàn)白灰粉到壓球，供電石生產(chǎn)使用。

4月18日，白灰壓球項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)一次性成功開(kāi)車，投用后取得了良好的經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益。一是采用密閉式生產(chǎn)方式，避免了白灰粉倒運(yùn)過(guò)程中造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，切實(shí)做到無(wú)塵化生產(chǎn)；二是在滿足當(dāng)前電石生產(chǎn)需求后，白灰窯緩解了高負(fù)荷生產(chǎn)壓力，節(jié)約了電石尾氣使用，從而增加了熱電分廠用氣量，可節(jié)約發(fā)電成本27.5萬(wàn)元/月；三是由于白灰粉使用量增加，外購(gòu)白灰成本減少，可增加白灰粉的使用價(jià)值117萬(wàn)元/月；四是為后續(xù)項(xiàng)目投產(chǎn)使用提供了可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)支撐。

此外，近年來(lái)，通過(guò)精細(xì)化管理，電石生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、電石爐塌料控制等走在了行業(yè)前列，達(dá)到領(lǐng)先水平。此外，金泰氯堿神木電石還陸續(xù)組織實(shí)施了煤氣輸送系統(tǒng)、烘干凈化灰摻燒系統(tǒng)、電石爐凈化系統(tǒng)等105項(xiàng)技術(shù)革新改造項(xiàng)目，其中64項(xiàng)已申報(bào)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)相關(guān)專利。這些成果的取得，在續(xù)建項(xiàng)目建成投產(chǎn)擴(kuò)大使用后，價(jià)值將得到更大凸顯。

踐行綠色發(fā)展理念 構(gòu)建高質(zhì)量發(fā)展新格局

金泰氯堿神木電石在打造行業(yè)內(nèi)首家“綠色工廠”目標(biāo)指引下，不斷加強(qiáng)對(duì)標(biāo)，采用行業(yè)成熟、先進(jìn)技術(shù)，深入推進(jìn)能源的高效環(huán)保利用，搶抓“碳中和”目標(biāo)帶來(lái)的新機(jī)遇，扎實(shí)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展新格局。

金泰氯堿神木電石120萬(wàn)噸/年電石資源循環(huán)綜合利用續(xù)建項(xiàng)目將建成蘭炭、電石、電石渣還原氧化鈣循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈（電石直接碳排放為1.717tCO2/t電石），相比傳統(tǒng)煤-蘭炭-石灰窯-電石項(xiàng)目（電石直接碳排放為2.227tCO2/t電石）核算減少碳排放22.5%、最大可減少碳排放45.4%以上。

采用“鈣資源循環(huán)利用”，實(shí)現(xiàn)電石渣回收利用。將聚氯乙烯生產(chǎn)產(chǎn)生的電石渣（主要成分Ca(OH)2）煅燒后還原成氧化鈣，經(jīng)壓球后重新供電石生產(chǎn)使用，改變了傳統(tǒng)工業(yè)以“資源—產(chǎn)品—排放”為特征的物質(zhì)單向流動(dòng)模式，“資源—產(chǎn)品—再生資源”的循環(huán)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)電石渣固廢零排放，同時(shí)減少電石生產(chǎn)原料石灰石資源的使用，從根本上解決固體污染物，在行業(yè)內(nèi)能夠形成良好的示范引領(lǐng)作用。   

樹(shù)立綠色發(fā)展理念，打造“綠色工廠”。一是采用金泰氯堿自主產(chǎn)權(quán)無(wú)機(jī)廢水處理技術(shù)，建立全廠無(wú)機(jī)廢水處理站，并同步建設(shè)蘭炭裝置有機(jī)廢水處理站，確保全廠廢水零排放；二是蘭炭生產(chǎn)VOCs治理，實(shí)現(xiàn)工廠環(huán)境達(dá)標(biāo)。對(duì)環(huán)保措施開(kāi)展集成創(chuàng)新，重點(diǎn)對(duì)炭化、熄焦、篩焦、焦油回收、污水處理等系統(tǒng)以及物料運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)移等工藝過(guò)程的無(wú)組織排放實(shí)施深度治理；三是建立全廠粉塵氣力輸送系統(tǒng)。對(duì)全廠產(chǎn)生的凈化灰、除塵灰、白灰粉末、蘭炭粉末等，通過(guò)氣力輸送倉(cāng)泵機(jī)及配套工藝管線將粉末輸送至需求點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了全公司粉末收集→粉末輸送→粉末二次利用→粉末集中處理的全自動(dòng)化，有效的減少了資源浪費(fèi)和現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵，降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境；四是將全面提升全廠區(qū)綠化面積，符合國(guó)家“綠色工廠”綠化面積大于20%的要求，且廠區(qū)照明燈全部采用節(jié)能型照明；五是保證污染物排放指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)，廢棄物利用100%，能源低碳化，單位電石綜合能耗優(yōu)于國(guó)家能耗限額標(biāo)準(zhǔn)0.823tce/t。

2021年是“十四五”開(kāi)局之年，亦是120萬(wàn)噸/年電石資源循環(huán)綜合利用續(xù)建項(xiàng)目建設(shè)的收官之年，金泰氯堿神木電石將全力落實(shí)國(guó)家“碳達(dá)峰 碳中和”戰(zhàn)略部署，把綠色發(fā)展理念滲透到項(xiàng)目建設(shè)、管理及后續(xù)投產(chǎn)全過(guò)程，充分發(fā)揮循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈資源集約利用優(yōu)勢(shì)，建設(shè)節(jié)約、清潔、循環(huán)的“綠色工廠”，助推企業(yè)髙質(zhì)量健康發(fā)展，為陜投集團(tuán)化工板塊的做強(qiáng)做優(yōu)做大作出應(yīng)有貢獻(xiàn)。