面對外部市場經濟持續(xù)下行的經營壓力和新冠肺炎疫情的影響，公司把握推進“君子文化”引領管理“鐵三角”落地正確方向，以全面預算管理為抓手，通過系列措施，不斷強化內部管控，挖掘創(chuàng)效空間，全力實施“低成本”戰(zhàn)略，進一步提升了企業(yè)預算管理的科學化、規(guī)范化和精細化水平。

完善機制，構建全方位監(jiān)督管控體系。設立全面預算管理辦公室（財務管理部）、全面預算考核辦公室（企業(yè)管理部），通過與業(yè)務部門建立“點對點”聯系、持續(xù)開展預算管理、成本核算培訓，定期召開預算經濟分析會等形式，將預算責任層層壓實，費用實時監(jiān)控，形成執(zhí)行情況全過程監(jiān)督的全面預算管理體系。進一步完善成本預算管理制度體系，組織修訂公司《全面預算管理實施細則》、匯總編制公司《成本費用管理辦法》。

宏觀調控，合理優(yōu)化全面預算各項指標。公司充分評估疫情帶來的不利影響，適當調整2020年度大檢修時間，并對檢修期間預算項目進一步優(yōu)化，確保全年預算項目、預算金額把控得當，管控到位。在此基礎上，各分廠進一步將預算指標逐級分解、逐層落實，編制了分廠級全面預算實施綱要和管控辦法，預算管控體系更加健全，預算指標更加細致，員工預算意識、指標意識普遍提高，營造了“人人講預算、事事看預算”的良好氛圍。

跟蹤分析，及時發(fā)現生產經營中的問題。定期對預算完成情況、執(zhí)行情況進行分析，形成閉環(huán)管理。每月分別從產品成本、銷售收入、采購費用、原輔材料消耗、生產產量、制造費用等方面對公司生產經營活動進行全面分析。通過與預算指標的對比，尋找成本控制突破點和提高公司效益的關鍵點，進而提高生產經營過程中風險預判能力。在分廠層面，公司持續(xù)推進生產成本的月分析、旬分析、日分析，將成本核算落實到班組，通過成本核算及時發(fā)現問題、解決問題，實現節(jié)能降耗。

落實考核，緊密結合全面預算與崗位價值管理。將全面預算指標納入崗位價值管理考核，建立以成本核算為基礎的崗位價值管理體系。把產量、消耗、費用等指標與崗位價值A卡及班組、工段評比相結合，同時與員工收入相關聯，通過班后會A卡點評及崗位價值公示欄等方式對考核結果公示，讓員工能及時發(fā)現工作中的問題，積極改進工作方式。在崗位價值管理考核激勵的作用下，公司員工成本意識和產量意識明顯提高，挖掘創(chuàng)造價值的積極性顯著提升。公司動力分廠通過對干燥機擴散器進行改造，在保證正常供氣的情況下可停運1臺空壓機，每月可節(jié)約用電40萬KW·h，每年節(jié)約電費約151萬元；燒堿分廠在保證產品質量的前提下，通過優(yōu)化一效堿液溫度和真空度控制指標，二線50%堿蒸汽單耗由0.52t/t降至0.49t/t，年節(jié)約成本約24萬元。通過精細管理，公司第一季度制造費用較預算值節(jié)省了261萬，PVC產量較預算值超額完成1196噸，發(fā)電量較預算值超額完成138萬KW·h。

持續(xù)改進，積極倡導員工為公司生產經營建言獻策。建言獻策是公司在精細化管理實踐基礎上的一項要素創(chuàng)新，旨在鼓勵員工圍繞企業(yè)安全生產、工藝技術、經營管理等方面，積極進行技術創(chuàng)新，提出有益改進工作效率和節(jié)能降耗的措施。1-3月份，公司共收集各類建議57條，其中，聚氯乙烯分廠的軟水加熱系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、漿料汽提系統(tǒng)工藝優(yōu)化方案已正式實施，通過利用低壓蒸汽替代部分高壓蒸汽加熱和優(yōu)化汽提塔工藝控制指標等方式，每月可實現節(jié)約蒸汽消耗成本39萬元。

公司將持續(xù)踐行落實“君子文化”引領管理“鐵三角”落地，以全面預算管理為“綱”，統(tǒng)籌指導各項生產經營活動，不斷優(yōu)化內部資源配置，進一步提升公司整體管控能力，為助力企業(yè)高質量發(fā)展保駕護航。