當前我國面臨著水資源污染及水資源緊缺的雙重壓力。為保障水環(huán)境安全，進一步加大水污染防治力度，全國各地都在積極貫徹落實新《環(huán)保法》和“水十條”等法律、法規(guī)和政策。工業(yè)企業(yè)作為水污染排放總量的大戶，在做到達標排放的同時，應承擔更多履行社會責任、環(huán)境責任的義務。
    隸屬于陜西能源集團的陜西金泰氯堿化工有限公司，依托其創(chuàng)新開發(fā)建設的工業(yè)高鹽廢水（濃水）深度處理系統(tǒng)，實現了工業(yè)企業(yè)少有的工業(yè)廢水“零排放”。金泰氯堿在工業(yè)廢水治理和污染物減排方面的成就，值得推廣和借鑒。
    立足高遠、攻克難題,實現工業(yè)廢水零排放
    石化和化工行業(yè)，是我國國民經濟的支柱產業(yè)，也是大力推行清潔生產、節(jié)能減排的重點行業(yè)，尤其是水的治理，已成為制約工業(yè)化進程的“瓶頸”。國家一直在推動產業(yè)結構調整和發(fā)展方式轉變，堅定不移走新型工業(yè)化道路。
    就目前水處理現狀來看，國內工業(yè)企業(yè)普遍以達標排放為目標。工業(yè)高鹽廢水（濃水）處理受投資、運行成本等諸多限制，技術多應用于減少排放量。
    如何進一步實現工業(yè)廢水的綜合治理和回收利用，尤其是對很多行業(yè)涉及的高鹽廢水，是石化和化工行業(yè)正在探索和亟需解決的普遍難題。然而，伴隨石化、化工乃至整個工業(yè)的發(fā)展，還有一項意義重大也極具困難和挑戰(zhàn)的課題，那就是實現工業(yè)廢水“零排放”。
    2016年6月，陜西金泰氯堿化工有限公司攻克難題，在眾多工業(yè)企業(yè)中實現工業(yè)廢水“零排放”。
    加大投入、精耕細作，堅持安全環(huán)保立企
    金泰氯堿能夠實現工業(yè)廢水“零排放”并非朝夕之功，正是公司自成立以來在環(huán)保方面十幾年的探索和投入，精耕細作，實現了技術上一次次的創(chuàng)新和突破。
    作為高度市場化企業(yè)，長期以來，金泰氯堿立足“安全環(huán)保立企”，按照“創(chuàng)新、協(xié)調、綠色”的發(fā)展理念，堅持將企業(yè)經營管理與環(huán)保治理齊抓共舉、齊頭并進。公司克服巨大的市場競爭壓力，在推動工業(yè)清潔生產和環(huán)境生態(tài)治理等方面不斷加大力度，累計投入資金逾3億元，取得了顯著的生態(tài)環(huán)境和社會效益。尤其是工業(yè)廢水處理上，金泰氯堿累計投入逾1億元，在實現遠優(yōu)于環(huán)保標準排放的同時，以對社會、對環(huán)境
    高度的責任感和使命感，不斷增加企業(yè)運營成本投入，深入探索廢水減排，最終實現了“零排放”。
    公司成立之初，就提出要堅持“高標準、高起點”，配套引進了國內先進水平的工業(yè)廢水處理技術裝備。按照“雨污分流、清污分流、分質處理、綜合利用”思路，分別建設了生活廢水、有機廢水、無機廢水多套廢水處理和利用系統(tǒng)。同時，公司引進國外先進廢水在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現與國家各級環(huán)保部門監(jiān)控平臺聯(lián)網，實時監(jiān)測。多年的實際生產運行表明，公司生產系統(tǒng)每年的實際用水量不到設計用水量的一半。
    2007年，公司投入1700萬元建成了先進的無機廢水反滲透技術裝置，實現將深度處理后的中水全部回用，廢水減排成效顯著。
    2013年，公司投入2000萬元建設了先進的“生化加臭氧法”有機廢水處理裝置，實現了有機廢水的全部回用。其中，由公司自主研發(fā)的“螯合絮凝水處理技術”成功取得了國家知識產權發(fā)明專利。
    2014年，結合二期重點項目建設，公司按照“園林式”標準，規(guī)劃建設了水循環(huán)綜合利用生態(tài)園區(qū)。在二期建成產能、產值翻番的情況下，一、二期裝置合并運行達標外排水量不僅未增，反而相比原一期大幅減少。
    2015年，為持續(xù)探索和開拓水處理新局面，公司進一步將發(fā)展目標鎖定到工業(yè)企業(yè)較難實現的“零排放”目標上，主動發(fā)起并全面推進了濃水深度處理項目實施。
2016年6月，濃水深度處理項目裝置通過168小時連續(xù)運行性能考核，取得工業(yè)廢水“零排放”的巨大成效。截至目前，裝置保持穩(wěn)定運行。
    開拓創(chuàng)新、勇立潮頭，領航綠色發(fā)展新紀元
    針對以往行業(yè)高鹽廢水處理技術存在的問題，結合公司生產實際和工藝特點，金泰氯堿濃水深度處理項目采取了“以廢治廢、液液分離、分質回用”的技術思路，采取組合工藝，將堿性廢渣處理、化學除硬、沉降分離、雙膜濃縮和分質回用等5個重要組成部分高效結合。以公司生產過程中產生的電石廢渣作為堿性“鈣源”，將自產的氫氧化鈉作為pH調節(jié)劑進行沉降反應，去除廢水中的鈣、鎂離子，再通過超濾、反滲透裝置實現廢水全部回用，達到“零排放”。
    濃水深度處理項目突破了一般工業(yè)企業(yè)高鹽廢水只能處理達標排放的瓶頸。該項技術由金泰氯堿自主創(chuàng)新研發(fā)，并與水處理行業(yè)龍頭企業(yè)杭州水處理技術研究開發(fā)有限公司合作，跨行業(yè)引進先進的“雙膜裝置”（超濾和反滲透裝置），確保了裝置的先進性、高效性。
    為最大程度提升處理能力和安全穩(wěn)定性能，系統(tǒng)裝置均按照“多套配置、有開有備、組合運行”設計，并實現“一鍵式啟�！钡倪h程聯(lián)動自動化控制，有效提升了裝置的自動化水平和管理效率。此外，為確保各類情況下“零排放”萬無一失，除項目裝置外，公司還建設了應急池，確保在生產異常情況下，不對外界環(huán)境產生影響。
    該項目不僅實現了“零排放”的目標，而且項目投資及運行費用遠低于其他同等效果處理工藝，其主要創(chuàng)新點在于：
    第一，選擇堿性廢渣—電石渣作為除硬劑，以廢治廢。項目巧妙利用公司產生的堿性電石廢渣作為除硬劑，提高效率、降低成本的同時，也實現了電石渣的綜合循環(huán)利用。
    第二，采用“雙膜”濃水技術，實現“液液分離”。項目選用超濾加反滲透的“雙膜”工藝路線，回水率可達85%以上，處理效果穩(wěn)定，運行成本低。
    第三，分質回用生產系統(tǒng)，達到水量平衡。能否實現“零排放”關鍵是廢水分質回用后能否與原生產系統(tǒng)達到水量平衡。工藝較高的回水率，保證了分質回用水量體積小，有利于原有生產系統(tǒng)的水量平衡，同時結合生產MES系統(tǒng)，對回用水進行精確調度，保證了各種工況下的水量平衡。
    第四，項目設計工藝路線簡潔，投資少。項目通過與現有生產工藝的巧妙結合，不僅滿足“零排放”的苛刻條件，同時有效縮短了工藝路線，有效節(jié)約了建設投資和運行成本。該項目建設投資近1000萬元，遠低于達到同等效果的國外其他技術裝備投資。
    多效并顯、影響深遠，打造節(jié)水科技示范項目
    金泰氯堿濃水深度處理項目設計廢水處理能力150萬m3/年，運行成本280萬元，可回收原達標排放的全部無機廢水。
    此項目對工業(yè)高鹽廢水的創(chuàng)新處理，不僅實現了工業(yè)廢水“零排放”的目標，而且達到了環(huán)境、社會、經濟效益的有機結合，具有多重意義。
    對企業(yè)自身而言，金泰氯堿通過濃水深度處理項目于行業(yè)中率先實現“零排放”，達到了工業(yè)廢水對外界水環(huán)境“零”的影響，對企業(yè)自身長遠戰(zhàn)略生存發(fā)展意義重大。
    對行業(yè)發(fā)展而言，項目所采用的技術改變了“固液分離”實現“零排放”的傳統(tǒng)思維，通過創(chuàng)新、整合形成了一種經濟、高效的新技術，并成功實現工業(yè)化應用，為同行業(yè)企業(yè)實現工業(yè)廢水“零排放”提供了一套可行的全新的解決方案。同時，此技術針對不同的水質及處理要求，可借鑒整體或部分技術，在涉及鹽的相關工業(yè)如純堿、熱力發(fā)電等領域的化學水處理、廢水處理中，均具有廣泛的應用推廣價值。
    從社會和環(huán)境角度，金泰氯堿實現“零排放”的示范引領效應，對促進更多工業(yè)企業(yè)向“零排放”目標邁進，進一步提高水資源保護和水污染治理水平，保障我國水質安全，也將產生更加長遠和積極的影響。
    經過多年奮斗，目前金泰氯堿資產總額已達25億元，形成了年產30萬噸聚氯乙烯、20萬噸離子膜燒堿的產能規(guī)模，每年可實現銷售收入16億元，財政貢獻突破1億元。公司還被國家有關部門評為“全國環(huán)保優(yōu)秀品牌企業(yè)”“全國積極履行環(huán)保社會責任突出企業(yè)”“全國踐行生態(tài)文明優(yōu)秀企業(yè)”，被陜西省人民政府授予“陜西省綠色企業(yè)”稱號，列入“全國化工行業(yè)綠色企業(yè)聯(lián)盟”。