11月18日,《榆林日報》以“陜西金泰氯堿化工有限公司 實現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”為題,對公司實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放進行專版報道。全文如下:
前言
近年來,反滲透水處理技術(shù)的廣泛應(yīng)用,大大提高了工業(yè)企業(yè)節(jié)能降耗和資源綜合利用水平,但是制約發(fā)展的突出問題仍然是資源和環(huán)境的矛盾。就石化和化學(xué)工業(yè)而言,隨著近年來生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大,加劇了所在地區(qū)水源供應(yīng)和環(huán)境污染等問題。國家環(huán)保部(《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國水污染防治法》)對工業(yè)廢水治理提出了越來越嚴(yán)格的要求和限制。如何提高水資源利用效率,減少工業(yè)廢水排放量,是各工業(yè)企業(yè)亟待解決的問題。
化工行業(yè)工業(yè)廢水“零排放”的概念,早在2005年就有人提出,但歷時十多年,仍尚無一家企業(yè)實現(xiàn)真正意義上的“零排放”。
2016年6月,陜西金泰氯堿化工有限公司在工業(yè)廢水處理方面開啟了歷史先河,實現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”,并衍生出多項能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的成熟技術(shù),可供眾多工業(yè)領(lǐng)域推廣和借鑒。
公司概況
陜西金泰氯堿化工有限公司(金泰氯堿)是由陜西省屬特大型能源骨干企業(yè)陜西能源集團控股的大型氯堿化工企業(yè),于2003年12月注冊成立,注冊資金5.65億元人民幣,總資產(chǎn)規(guī)模25億元。先后建設(shè)了一期、二期聚氯乙烯項目(配套離子膜燒堿裝置),目前形成年產(chǎn)30萬噸聚氯乙烯、20萬噸離子膜燒堿的產(chǎn)能規(guī)模。其中聚氯乙烯核心裝置采用國內(nèi)領(lǐng)先的105m3大型聚合釜,燒堿核心裝置采用世界頂尖化學(xué)工程公司日本旭化成最先進的零極距離子膜電解槽,裝置整體達到國內(nèi)先進水平,燒堿裝置達到國際先進水平。每年可實現(xiàn)銷售收入16億元,年平均財政貢獻逾8000萬元。截至10月底,已實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值112億元,實現(xiàn)財政貢獻8億元。2016年財政貢獻預(yù)計突破1億元。
金泰氯堿2009—2015年連續(xù)7年被陜西省人民政府評為“陜西省安全生產(chǎn)先進企業(yè)”,這在全省也是十分罕見的。
該公司多年來始終堅持生態(tài)、環(huán)保的發(fā)展理念,大力投入環(huán)保治理,成效同樣十分顯著,相繼被國家有關(guān)部門評為“全國環(huán)保優(yōu)秀品牌企業(yè)”“全國積極履行環(huán)保社會責(zé)任突出企業(yè)”“全國大氣污染減排突出貢獻企業(yè)”“‘十二五’全國石油和化工行業(yè)節(jié)能先進單位”,列入“全國化工行業(yè)綠色企業(yè)聯(lián)盟”,被陜西省人民政府評為“陜西省綠色文明示范工程綠色企業(yè)”,被榆林市人民政府評為“榆林市節(jié)水型社會試點建設(shè)節(jié)水企業(yè)”等,并先后掛牌“榆林市首批企業(yè)技術(shù)中心”和“陜西省認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心”,成為陜西省鹽化工產(chǎn)業(yè)第一家省級技術(shù)中心,取得了“螯合絮凝水處理技術(shù)”等多項國家發(fā)明專利。
行業(yè)普遍達標(biāo)排放 開創(chuàng)先河實現(xiàn)“零排放”
目前國內(nèi)高鹽無機廢水(濃水)根據(jù)處理方法原理和結(jié)果的不同,主要分為兩大類:一是固液分離除鹽,這類技術(shù)可以實現(xiàn)零排放,如加熱蒸發(fā)技術(shù)、冷凍除鹽技術(shù);二是液液分離濃縮,需要分離的廢水全部回用,否則不能實現(xiàn)零排放,如膜的分離技術(shù)(包括電滲析、反滲透)、離子交換技術(shù)等。其中已經(jīng)成熟應(yīng)用并能夠?qū)崿F(xiàn)零排放的技術(shù)有多級閃蒸、多效蒸發(fā)、冷凍除鹽等,其弊端在于這些技術(shù)在運行過程中操作條件嚴(yán)格、能源消耗大、投資及運行成本高。此外,近年出現(xiàn)處理含鹽無機廢水的一些新技術(shù),如電去離子(EDI)、氣液接觸蒸發(fā)濃縮、正滲透、膜蒸發(fā)和溶劑萃取等,有的仍處于探索中,有的受運營成本高、能耗高等因素影響,應(yīng)用受限。
在氯堿行業(yè),目前濃水一般都是經(jīng)過處理后實現(xiàn)達標(biāo)排放。金泰氯堿本著對環(huán)境、對社會的責(zé)任感和使命感,克服巨大市場競爭壓力,以遠(yuǎn)超國家環(huán)保要求的標(biāo)準(zhǔn),主動創(chuàng)新研發(fā)工藝技術(shù),并實施完成濃水深度處理項目,完全實現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”,可以說開創(chuàng)了行業(yè)乃至大多數(shù)工業(yè)企業(yè)的先河。
持之以恒精益求精 提升廢水處理“新高度”
“工欲善其事,必先利其器!苯鹛┞葔A盡管處于高度市場競爭行業(yè),但從未停下探索環(huán)保治理的腳步。多年來,在環(huán)境生態(tài)的各個方面不斷加大投資和治理力度,大力推行清潔生產(chǎn),累計投入資金約3億元,其中僅工業(yè)廢水處理投資逾1億元。
一期項目建設(shè)之初,該公司堅持“高標(biāo)準(zhǔn)、高起點”的原則,配套引進了行業(yè)先進的工業(yè)廢水處理技術(shù)裝置。
2007年,公司引進國外先進在線監(jiān)測裝置,實現(xiàn)與國家各級環(huán)保部門監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng)。在實時監(jiān)控、達標(biāo)排放的基礎(chǔ)上,該公司進一步投入1700萬元建成了先進的反滲透裝置,將處理后的中水全部回用。
2013年,公司再次投入2000萬元建設(shè)了先進的“生化加臭氧法”有機廢水處理裝置,實現(xiàn)了有機廢水的全部回用,并且統(tǒng)一規(guī)劃建設(shè)了“園林式”的水循環(huán)綜合利用生態(tài)園區(qū)。
通過持續(xù)不斷的努力,該公司在2014年二期項目建成,產(chǎn)能、產(chǎn)值翻番的情況下,一、二期裝置合并運行的達標(biāo)外排水量不到原一期的60%。
同時,在實現(xiàn)“零排放”以前,該公司工業(yè)廢水處理一直保持在較優(yōu)的水平,實際處理效果遠(yuǎn)優(yōu)于國家及要求更嚴(yán)的地方最高標(biāo)準(zhǔn)。
2015年,該公司進一步主動發(fā)起實施以“最大化減排、力爭‘零排放’”為戰(zhàn)略目標(biāo)的濃水深度處理項目。2016年6月2日—9日,裝置系統(tǒng)通過168小時連續(xù)運行性能考核。目前,已穩(wěn)定運行5個多月,完全實現(xiàn)“零排放”目標(biāo),將企業(yè)工業(yè)廢水治理提升到了全新高度。
高標(biāo)定位投入建設(shè) 打造技術(shù)裝置“新標(biāo)桿”
濃水深度處理項目,是該公司按照“雨污分流”“清污分流、分質(zhì)處理、綜合利用”的原則,在分別建有生活廢水、有機廢水、無機廢水三套處理裝置的基礎(chǔ)上,對無機廢水經(jīng)處理后產(chǎn)生的濃水進行深度處理,以實現(xiàn)“零排放”的最終環(huán)節(jié)。其中,生活廢水、有機廢水兩套處理裝置此前就已經(jīng)完全實現(xiàn)了循環(huán)利用。
濃水深度處理裝置可分為化學(xué)除硬和雙膜處理兩大部分,工藝技術(shù)包含廢渣處理、化學(xué)除硬、沉降分離、雙膜濃縮、分質(zhì)回用5個主要組成部分。其中,化學(xué)除硬部分用電石渣和堿除去水中鈣鎂,再利用高效斜管沉降池和臥式螺旋自動卸料離心機,實現(xiàn)污泥的高效沉降和分離。雙膜部分利用多介質(zhì)過濾器、超濾裝置逐級降低水中懸浮物,再經(jīng)過反滲透裝置實現(xiàn)廢水全部分質(zhì)回用。
該項技術(shù)由金泰氯堿自主創(chuàng)新研發(fā),并與國內(nèi)水處理領(lǐng)先企業(yè)央企杭州水處理技術(shù)研究開發(fā)有限公司合作,跨行業(yè)引進先進的雙膜處理裝置,確保了裝置的先進性。雙膜處理裝置的膜元件經(jīng)過特殊處理,具備抗污染、耐受性高、穩(wěn)定性好的特點,有效提高了處理效率。
為最大程度提升處理能力和安全穩(wěn)定性,系統(tǒng)裝置均按照“多套配置、組合運行”進行設(shè)計,采取開2備1、開1備1的管理運行方式,并實現(xiàn)“一鍵式啟!钡倪h(yuǎn)程聯(lián)動自動化控制,有效提升了裝置的自動化水平和管理效率。為確保各類情況下完全達到“零排放”,除項目裝置外,還建設(shè)了應(yīng)急池,確保在生產(chǎn)異常情況下不對環(huán)境造成影響。
勇于開拓創(chuàng)新 價值凸顯引領(lǐng)“新發(fā)展”
濃水深度處理項目投資1000多萬元,設(shè)計最高處理能力150m3/h,全年運行成本約280萬元,每年可回收全部外排達標(biāo)廢水80萬m3,同時可消化內(nèi)部電石渣漿12萬m3,具有顯著的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益。其主要創(chuàng)新點在于:
第一,選擇堿性廢渣—電石渣作為除硬劑,以廢治廢。該項目巧妙利用該公司產(chǎn)生的堿性電石廢渣作為除硬劑,在特定工況條件下,使?jié)馑l(fā)生化學(xué)反應(yīng)沉降,在提高除硬效率的同時,實現(xiàn)了電石渣的綜合利用。
第二,采用“雙膜”濃縮技術(shù),實現(xiàn)液液分離。該項目選用超濾加反滲透的“雙膜”工藝路線,處理效果穩(wěn)定,“雙膜”裝置回水率可達85%以上,運行成本低,回水率高。
第三,分質(zhì)回用生產(chǎn)系統(tǒng)達到水量平衡。能否實現(xiàn)“零排放”,關(guān)鍵是分質(zhì)回用后能否與原生產(chǎn)系統(tǒng)達到水量平衡。該項目對處理過程水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進行了嚴(yán)格控制,并結(jié)合生產(chǎn)MES系統(tǒng),對回用水進行精確調(diào)度。此外,裝置較高的回水率,保證了較小的濃水量,有利于原有生產(chǎn)系統(tǒng)的水量平衡,確保了各種工況下水量平衡的實現(xiàn)。
第四,項目設(shè)計工藝路線簡潔,投資少。該項目與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的巧妙結(jié)合,不僅滿足“零排放”的苛刻條件,同時有效縮短了工藝路線,其建設(shè)和運行成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國外“零排放”技術(shù)裝備投資。
該項技術(shù)是以電石法聚氯乙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的反滲透高鹽廢水為背景開發(fā)的新型廢水綜合回用技術(shù),并且實現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。
鑒于其經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益三者的良好結(jié)合,該技術(shù)對于國內(nèi)氯堿行業(yè)具有較大的應(yīng)用推廣價值,有利于進一步減少聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)工業(yè)廢水的排放量。同時,其技術(shù)思路和方法可以部分或整體推廣至石油化工行業(yè)、農(nóng)醫(yī)藥行業(yè)、日化洗滌行業(yè)、冶金行業(yè)、電力行業(yè)、煤化工行業(yè)等涉及無機高鹽廢水處理的領(lǐng)域,是一項具有戰(zhàn)略意義的環(huán)保推廣技術(shù)。
金泰氯堿對工業(yè)廢水“零排放”的成功實踐,在“陜北能源化工基地”開創(chuàng)了先河,在眾多工業(yè)企業(yè)中樹立了標(biāo)桿,有利于推動工業(yè)企業(yè)廢水治理水平的進一步提升,促進水資源保護和水污染防治工作的高效開展,將為確保水安全產(chǎn)生重要而深遠(yuǎn)的影響。
后記
企業(yè)在市場中生存,猶如逆水行舟,不進則退。經(jīng)過長期的實踐和積累,陜西金泰氯堿有限公司已發(fā)展成為國內(nèi)氯堿行業(yè)最具市場競爭力的企業(yè)之一。該公司將繼續(xù)以黨的十八大精神為指導(dǎo),深入踐行科學(xué)發(fā)展觀,按照陜西能源集團總體工作思路和戰(zhàn)略目標(biāo),以創(chuàng)新為動力、以需求為出發(fā)點、以效果為標(biāo)準(zhǔn),秉承“感恩、責(zé)任”的企業(yè)精神,圍繞“低定員、高素質(zhì)、高效率、高待遇”的改革目標(biāo),以“顛覆性”的思路,從優(yōu)化組織方式,優(yōu)化崗位、定員、職責(zé),大力推動市場化改革,提升硬件和自動化水平等方面,持續(xù)深化內(nèi)部改革。倡導(dǎo)員工以“創(chuàng)造效益和價值”為中心,培育戰(zhàn)略性、前瞻性、系統(tǒng)性的管理思路,建立完善嚴(yán)密高效的組織架構(gòu)和“全面安全、本質(zhì)安全”等富有特色的“本質(zhì)化”管理體系,為促進地方經(jīng)濟與社會發(fā)展不斷增添新的活力。
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水資源是有限的,總有人不知道地球總水量近138億億立方米,而淡水有5億億立方米,可供人類利用的淡水僅有0.14億億立方米。每年可用水量為7000億立方米,受到污染水量達到3000億立方米。
節(jié)約用水,節(jié)水為榮——隨時關(guān)閉水龍頭
一水多用——充分利用每一滴水
監(jiān)護水源——保護水源就是保護生命
只有這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,這些是每個人都能夠做到的。如果沒有了水,地球就會干裂;如果沒有了水,我們?nèi)祟惥涂赡芸仕;如果沒有了水,就沒有了我們這個美麗的世界。我們都希望生活在一個充滿鳥語花香的世界里,而水是萬物之需,所以讓我們從現(xiàn)在開始,愛惜每一滴水,愛惜地球母親每一滴眼淚。